Добро пожаловать на обновленный сайт ООО "Инжект". Мы сделали всё, что бы вам было удобно решать нужные задачи.

Полиуретановые смолы для инъектирования

Поставка и продажа полиуретановых смол

HA Flex SLV AF

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Не содержащий фталатов однокомпонентный гидрофобный гидроактивный эластичный полиуретановый инъекционный состав с низкой вязкостью и закрытой поровой структурой для герметизации швов и трещин.

Область применени:

HA Flex AF / Flex LV AF / Flex SLV AF

  • Заполнение швов и герметизация протечек воды в бетонных конструкциях, которые подвержены осадкам и деформациям.
  • Герметизация кольцевого зазора у хвостового щеточного уплотнения механизированных тоннелепроходческих комплексов; ремонт уплотнений обделки.
  • Герметизация протечек в швах тоннельной обделки.
  • Инъектирование за гидроизоляционные мембраны (полиэтилен низкого и высокого давления) в тоннелях.
  • Устройство противофильтрационных завес за тоннельной обделкой. HA Flex SLV AF
  • Специально для инъектирования в волосные трещины и швы малых раскрытий.

ФОТО

Размеры швов и трещин
Тип состава выбирается в зависимости от размера трещины/шва.

В качестве общих рекомендаций можно использовать следующие значения:

  • HA Flex AF: трещины >4мм;
  • HA Flex LV AF: 0,5 мм<трещины<4 мм;
  • HA Flex SLV AF: трещины <0,5 мм.

Достоинства

  • Не подпадают под ограничения при перевозке автомобильным транспортом.
  • Новое поколение составов с улучшенными гидроизолирующими свойствами.
  • Улучшенная поровая структура после отверждения обеспечивает лучшие механические свойства и повышенную долговечность.
  • Не содержат фталатов, соответствуют требованиям концепции REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals – регистрация, оценка, авторизация и ограничение химикатов).
  • Улучшенные эксплуатационные качества при температурах ниже 5оС: кристаллизации ускорителя HA Flex Cat AF не происходит.
  • Образуют эластичное уплотнение шва или трещины.
  • Не являются горючим материалом, не содержат растворителей.
  • Обеспечена возможность регулировать степень расширения.
  • Удобны в работе, т.к. являются однокомпонентными материалами.
  • Добавление катализатора позволяет регулировать время реакции.
  • После отверждения обладают устойчивостью к воздействию большинства органических растворителей, неконцентрированных кислот, щелочей, микроорганизмов.

Описание
В неотвержденном состоянии составы HA Flex AF/ Flex LV AF / Flex SLV AF пред- ставляют собой негорючие жидкости белого или желтого цвета, не содержащие фталатовых пластификаторов. Они являются однокомпонентными инъекционными составами нового поколения. При контакте с водой расширяются и быстро (в зави- симости от температуры и количества добавленного катализатора HA Flex Cat AF) отверждаются до состояния плотной эластичной полиуретановой пены с закрыты- ми ячейками, которая не подвержена воздействию коррозионной среды.

Инъектирование
Перед началом работ необходимо внимательно изучить данное Техническое опи- сание и Справочный листок данных по безопасности. Емкость с катализатором перед использованием следует хорошо встряхнуть.

Подготовка поверхности

  • Удалить с поверхности все загрязнения, чтобы точно определить расположение трещины или шва. Трещины с активными протечками раскрытием больше 3мм следует загерметизировать подходящим способом.
  • Просверлить отверстия под углом 45° диаметром, соответствующим размеру выбранного пакера. Если трещина расположена не перпендикулярно поверхности бетона, то для обеспечения хорошего «охвата» зоны трещины отверстия рекомендуется сверлить вдоль нее в шахматном порядке.
  • Глубина отверстий должна составлять приблизительно половину от толщины бетона. Расстояние от отверстия до трещины также должно быть равно приблизительно 1/2 толщины бетона.
  • В зависимости от ситуации расстояние между отверстиями может меняться в диапазоне от 15 до 90 см.
  • Вставить пакер правильно соответствующего размера в отверстие на 2/3 его длины. Затянуть пакер с помощью гаечного ключа (вращая его по часовой стрелке) с усилием, достаточным для того, чтобы он удерживался в отверстии в процессе инъектирования.
  • Перед инъектированием состава трещину следует промыть водой. Это очистит ее от пыли и мелких частиц бетона, а также «подготовит» к инъекции и улучшит проникновение состава. Вода внутри трещины активирует инъектируемый состав.

Подготовка состава и оборудования

  • Подготовить состав и заранее определенное количество катализатора. Емкость с катализатором перед использованием хорошо встряхнуть. До тех пор, пока состав не вступит в контакт с водой, реакция не начнется.
  • Предохранять состав от воды, поскольку это может вызвать ускоренную реак- цию и привести к преждевременному вспениванию или отверждению его внутри инъекционного оборудования.
  • Настоятельно рекомендуется использовать разные насосы для подачи воды и со- става, чтобы не допустить загрязнения оборудования и возникновения пробок.
  • Перед началом работы насосы следует тщательно промыть составом Washing Agent Eco, чтобы смазать и высушить систему. Рекомендуется использовать пневматические или электрические насосы для однокомпонентных составов, оборудованные статическим смесителем.

Инъектирование

  • Инъектирование начинать с первого пакера.
  • Начать инъектирование при максимально низком давлении, которое можно ус- тановить на насосе. Медленно увеличивать давление до тех пор, пока состав не начнет течь. Давление можно менять в пределах от 14 до 200 бар в зависимо- сти от размера трещины, толщины бетона и его состояния.
  • Появление небольшой протечки состава из трещины или бетона может помочь оценить размер зоны ее распространения. Большие протечки следует заделать паклей, подождать, пока состав полимеризуется, затем провести повторное инъектирование.
  • В процессе инъектирования из трещины сначала будет вытекать вода, затем вспененный состав и, наконец, чистый состав.
  • Процесс подачи остановить, когда состав достигнет следующего пакера.
  • Перейти к следующему пакеру и продолжать работы в том же порядке.
  • После инъектирования в несколько пакеров следует вернуться к первому и произвести повторное инъектирование состава.
  • После инъектирования состава в отверстия можно подать воду для того, чтобы остатки состава вступили в реакцию.
  • Пакеры вынимать из отверстий только после полной полимеризации состава. После этого отверстия можно заполнить гидравлическим цементом.
  • После завершения работ в течение 30 минут инструменты и оборудование, ко- торые были в контакте с составом, вымыть составом HA Washing Agent Eco. Не использовать другие растворители и очистители, поскольку они не дают положительного результата и могут привести к возникновению опасных ситуаций. Утилизировать состав следует в соответствии с действующими местными правилами.

Реакционная способность HA Flex AF

Температура

% HA Flex Cat AF

Начало реакции

Окончание реакции

Коэффициент вспенивания

При 5 °С

1%

   

12

2%

   

14

5%

   

16

При 15 °С

1%

1’40’’

8’00’’

14

2%

1’00’’

8’00’’

16

5%

30’’

2’10’’

16

При 25 °С

1%

1’00’’

7’15’’

14

2%

40’’

4’20’’

16

5%

25’’

1’55’’

17

При 30 °С

1%

45’’

6’40’’

14

2%

35’’

3’45’’

16

5%

20’’

1’35’’

17

HA Flex LV AF

Температура

% HA Flex Cat AF

Начало реакции

Окончание реакции

Коэффициент вспенивания

При 5 °С

1%

3’30’’

17’00’’

12

2%

2’15’’

8’30’’

14

5%

55’’

4’00’’

16

При 15 °С

1%

2’10’’

10’50’’

14

2%

1’25’’

7’00’’

16

5%

40’’

3’05’’

16

При 25 °С

1%

1’30’’

9’00’’

14

2%

1’05’’

5’35’’

16

5%

35’’

2’10’’

17

При 30 °С

1%

1’05’’

7’30’’

14

2%

45’’

4’40’’

16

5%

25’’

1’45’’

17

HA Flex SLV AF

Температура

% HA Flex Cat AF

Начало реакции

Окончание реакции

Коэффициент вспенивания

При 5 °С

1%

   

12

2%

1’30’’

6’30’’

14

5%

50’’

3’25’’

16

При 15 °С

1%

   

14

2%

1’10’’

5’10’’

16

5%

35’’

2’35’’

16

При 25 °С

1%

   

14

2%

1’00’’

4’30’’

16

5%

35’’

2’20’’

17

При 30 °С

1%

   

14

2%

50’’

4’20’’

16

5%

30’’

2’00’’

17

Технические характеристики:

Свойство

Значение

HA Flex AF

Flex LV AF

Flex SLV AF

В неотвержденном состоянии

 

Содержание вещества

100%

100%

100%

Вязкость при 25°С

1000 мПа·с

550 мПа·с

200 мПа·с

Плотность

1,075 кг/дм3

1,020 кг/дм3

1,075 кг/дм3

Точка воспламенения

>132°С

>132°С

>132°С

НА Flex Cat AF

 

Вязкость при 25°С

15 мПа·с

Плотность

0,950 кг/дм3

Точка воспламенения

105°С

В отвержденном состоянии

 

Плотность

1,000 кг/дм3

Прочность на растяжение

1,2 Н/мм2

Относительное удлинение при разрыве

250%

100%

100%

Внешний вид

  • HA Flex AF: жидкость белого цвета
  • HA Flex LV AF: жидкость желтого цвета
  • HA Flex SLV AF: жидкость желтого цвета
  • HA Flex Cat AF: прозрачная жидкость серого цвета

Расход
Оценивается в зависимости от глубины и ширины раскрытия трещин и пустот, под- лежащих заполнению, а также от выбранной степени расширения.

Упаковка
HA Flex AF/ Flex LV AF/ Flex SLV AF: металлические банки/бочки по или по 5 кг, 25 кг или 200 кг.
1 поддон:

  • 180 банок по 5 кг.
  • 24 банки по 25 кг.
  • 4 бочки по 200 кг.

HA Flex Cat AF: пластиковые бутылки по 0,25 или 1 л или металлические бочки по 20 кг.

  • 1 коробка=15 бутылок по 0, 25 л.
  • 1 коробка=16 бутылок по 1 л.

1 поддон

  • 84 коробки с бутылками по 0,25 л.
  • 24 коробки с бутылками по 1 л.
  • 24 бочки по 20 кг.

Хранение
Составы чувствительны к воздействию влаги, поэтому хранить их следует в заво- дской упаковке в сухом помещении. Температура при хранении от 5 до 30 °С. По- сле вскрытия упаковки срок использования составов сокращается. Срок хранения: в нераспечатанной упаковке 2 года.
Дополнительное оборудование
Оборудование для производства работ, включая насосы, пакеры и соединитель- ные элементы, заказывается дополнительно.

Меры безопасности

  • HA Flex AF/ Flex LV AF/ Flex SLV AF классифицируются как вредные.
  • HA Flex Cat AF классифицируется как раздражающий.

Работать в защитных костюмах, перчатках, очках, как при работе с любыми хими- ческими веществами. Подробная информация содержится в Справочном листке данных по безопасно- сти.

Металлический разжимной инъекционный пакер с цанговой (кегельной) головкой

Инъекционные насосы

Полиуретановые смолы

logo7

ООО "Инжект

123060, Москва, ул. Маршала Рыбалко, д.2, корп. 3, п 303

ИНН 7713639762

Email: smola.gel@gmail.com

Телефон: +7 (499) 968-60-08

Моб.: +7 (916) 657-77-11

Мы в фотографиях

*Линейка инъекционных материалов «Инжект» прошла «Экспертную комиссию по инновационным технологиям и техническим решениям» и включена в Реестр № 4/2013, и Реестр № 1/2016 от 29.02.2016 г. инновационных технологий и технических решений, применяемых в строительстве на объектах городского заказа города Москвы.

© 2017 ООО «Инжект». Все права защищены.

Поиск материалов, оборудования и решений по гидроизоляции на сайте