Добро пожаловать на обновленный сайт ООО "Инжект". Мы сделали всё, что бы вам было удобно решать нужные задачи.

Полиуретановые смолы для инъектирования

Поставка и продажа полиуретановых смол

HA Flex SLV AF

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Не содержащий фталатов однокомпонентный гидрофобный гидроактивный эластичный полиуретановый инъекционный состав с низкой вязкостью и закрытой поровой структурой для герметизации швов и трещин.

Область применени:

HA Flex AF / Flex LV AF / Flex SLV AF

  • Заполнение швов и герметизация протечек воды в бетонных конструкциях, которые подвержены осадкам и деформациям.
  • Герметизация кольцевого зазора у хвостового щеточного уплотнения механизированных тоннелепроходческих комплексов; ремонт уплотнений обделки.
  • Герметизация протечек в швах тоннельной обделки.
  • Инъектирование за гидроизоляционные мембраны (полиэтилен низкого и высокого давления) в тоннелях.
  • Устройство противофильтрационных завес за тоннельной обделкой. HA Flex SLV AF
  • Специально для инъектирования в волосные трещины и швы малых раскрытий.

ФОТО

Размеры швов и трещин
Тип состава выбирается в зависимости от размера трещины/шва.

В качестве общих рекомендаций можно использовать следующие значения:

  • HA Flex AF: трещины >4мм;
  • HA Flex LV AF: 0,5 мм<трещины<4 мм;
  • HA Flex SLV AF: трещины <0,5 мм.

Достоинства

  • Не подпадают под ограничения при перевозке автомобильным транспортом.
  • Новое поколение составов с улучшенными гидроизолирующими свойствами.
  • Улучшенная поровая структура после отверждения обеспечивает лучшие механические свойства и повышенную долговечность.
  • Не содержат фталатов, соответствуют требованиям концепции REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals – регистрация, оценка, авторизация и ограничение химикатов).
  • Улучшенные эксплуатационные качества при температурах ниже 5оС: кристаллизации ускорителя HA Flex Cat AF не происходит.
  • Образуют эластичное уплотнение шва или трещины.
  • Не являются горючим материалом, не содержат растворителей.
  • Обеспечена возможность регулировать степень расширения.
  • Удобны в работе, т.к. являются однокомпонентными материалами.
  • Добавление катализатора позволяет регулировать время реакции.
  • После отверждения обладают устойчивостью к воздействию большинства органических растворителей, неконцентрированных кислот, щелочей, микроорганизмов.

Описание
В неотвержденном состоянии составы HA Flex AF/ Flex LV AF / Flex SLV AF пред- ставляют собой негорючие жидкости белого или желтого цвета, не содержащие фталатовых пластификаторов. Они являются однокомпонентными инъекционными составами нового поколения. При контакте с водой расширяются и быстро (в зави- симости от температуры и количества добавленного катализатора HA Flex Cat AF) отверждаются до состояния плотной эластичной полиуретановой пены с закрыты- ми ячейками, которая не подвержена воздействию коррозионной среды.

Инъектирование
Перед началом работ необходимо внимательно изучить данное Техническое опи- сание и Справочный листок данных по безопасности. Емкость с катализатором перед использованием следует хорошо встряхнуть.

Подготовка поверхности

  • Удалить с поверхности все загрязнения, чтобы точно определить расположение трещины или шва. Трещины с активными протечками раскрытием больше 3мм следует загерметизировать подходящим способом.
  • Просверлить отверстия под углом 45° диаметром, соответствующим размеру выбранного пакера. Если трещина расположена не перпендикулярно поверхности бетона, то для обеспечения хорошего «охвата» зоны трещины отверстия рекомендуется сверлить вдоль нее в шахматном порядке.
  • Глубина отверстий должна составлять приблизительно половину от толщины бетона. Расстояние от отверстия до трещины также должно быть равно приблизительно 1/2 толщины бетона.
  • В зависимости от ситуации расстояние между отверстиями может меняться в диапазоне от 15 до 90 см.
  • Вставить пакер правильно соответствующего размера в отверстие на 2/3 его длины. Затянуть пакер с помощью гаечного ключа (вращая его по часовой стрелке) с усилием, достаточным для того, чтобы он удерживался в отверстии в процессе инъектирования.
  • Перед инъектированием состава трещину следует промыть водой. Это очистит ее от пыли и мелких частиц бетона, а также «подготовит» к инъекции и улучшит проникновение состава. Вода внутри трещины активирует инъектируемый состав.

Подготовка состава и оборудования

  • Подготовить состав и заранее определенное количество катализатора. Емкость с катализатором перед использованием хорошо встряхнуть. До тех пор, пока состав не вступит в контакт с водой, реакция не начнется.
  • Предохранять состав от воды, поскольку это может вызвать ускоренную реак- цию и привести к преждевременному вспениванию или отверждению его внутри инъекционного оборудования.
  • Настоятельно рекомендуется использовать разные насосы для подачи воды и со- става, чтобы не допустить загрязнения оборудования и возникновения пробок.
  • Перед началом работы насосы следует тщательно промыть составом Washing Agent Eco, чтобы смазать и высушить систему. Рекомендуется использовать пневматические или электрические насосы для однокомпонентных составов, оборудованные статическим смесителем.

Инъектирование

  • Инъектирование начинать с первого пакера.
  • Начать инъектирование при максимально низком давлении, которое можно ус- тановить на насосе. Медленно увеличивать давление до тех пор, пока состав не начнет течь. Давление можно менять в пределах от 14 до 200 бар в зависимо- сти от размера трещины, толщины бетона и его состояния.
  • Появление небольшой протечки состава из трещины или бетона может помочь оценить размер зоны ее распространения. Большие протечки следует заделать паклей, подождать, пока состав полимеризуется, затем провести повторное инъектирование.
  • В процессе инъектирования из трещины сначала будет вытекать вода, затем вспененный состав и, наконец, чистый состав.
  • Процесс подачи остановить, когда состав достигнет следующего пакера.
  • Перейти к следующему пакеру и продолжать работы в том же порядке.
  • После инъектирования в несколько пакеров следует вернуться к первому и произвести повторное инъектирование состава.
  • После инъектирования состава в отверстия можно подать воду для того, чтобы остатки состава вступили в реакцию.
  • Пакеры вынимать из отверстий только после полной полимеризации состава. После этого отверстия можно заполнить гидравлическим цементом.
  • После завершения работ в течение 30 минут инструменты и оборудование, ко- торые были в контакте с составом, вымыть составом HA Washing Agent Eco. Не использовать другие растворители и очистители, поскольку они не дают положительного результата и могут привести к возникновению опасных ситуаций. Утилизировать состав следует в соответствии с действующими местными правилами.

Реакционная способность HA Flex AF

Температура

% HA Flex Cat AF

Начало реакции

Окончание реакции

Коэффициент вспенивания

При 5 °С

1%

   

12

2%

   

14

5%

   

16

При 15 °С

1%

1’40’’

8’00’’

14

2%

1’00’’

8’00’’

16

5%

30’’

2’10’’

16

При 25 °С

1%

1’00’’

7’15’’

14

2%

40’’

4’20’’

16

5%

25’’

1’55’’

17

При 30 °С

1%

45’’

6’40’’

14

2%

35’’

3’45’’

16

5%

20’’

1’35’’

17

HA Flex LV AF

Температура

% HA Flex Cat AF

Начало реакции

Окончание реакции

Коэффициент вспенивания

При 5 °С

1%

3’30’’

17’00’’

12

2%

2’15’’

8’30’’

14

5%

55’’

4’00’’

16

При 15 °С

1%

2’10’’

10’50’’

14

2%

1’25’’

7’00’’

16

5%

40’’

3’05’’

16

При 25 °С

1%

1’30’’

9’00’’

14

2%

1’05’’

5’35’’

16

5%

35’’

2’10’’

17

При 30 °С

1%

1’05’’

7’30’’

14

2%

45’’

4’40’’

16

5%

25’’

1’45’’

17

HA Flex SLV AF

Температура

% HA Flex Cat AF

Начало реакции

Окончание реакции

Коэффициент вспенивания

При 5 °С

1%

   

12

2%

1’30’’

6’30’’

14

5%

50’’

3’25’’

16

При 15 °С

1%

   

14

2%

1’10’’

5’10’’

16

5%

35’’

2’35’’

16

При 25 °С

1%

   

14

2%

1’00’’

4’30’’

16

5%

35’’

2’20’’

17

При 30 °С

1%

   

14

2%

50’’

4’20’’

16

5%

30’’

2’00’’

17

Технические характеристики:

Свойство

Значение

HA Flex AF

Flex LV AF

Flex SLV AF

В неотвержденном состоянии

 

Содержание вещества

100%

100%

100%

Вязкость при 25°С

1000 мПа·с

550 мПа·с

200 мПа·с

Плотность

1,075 кг/дм3

1,020 кг/дм3

1,075 кг/дм3

Точка воспламенения

>132°С

>132°С

>132°С

НА Flex Cat AF

 

Вязкость при 25°С

15 мПа·с

Плотность

0,950 кг/дм3

Точка воспламенения

105°С

В отвержденном состоянии

 

Плотность

1,000 кг/дм3

Прочность на растяжение

1,2 Н/мм2

Относительное удлинение при разрыве

250%

100%

100%

Внешний вид

  • HA Flex AF: жидкость белого цвета
  • HA Flex LV AF: жидкость желтого цвета
  • HA Flex SLV AF: жидкость желтого цвета
  • HA Flex Cat AF: прозрачная жидкость серого цвета

Расход
Оценивается в зависимости от глубины и ширины раскрытия трещин и пустот, под- лежащих заполнению, а также от выбранной степени расширения.

Упаковка
HA Flex AF/ Flex LV AF/ Flex SLV AF: металлические банки/бочки по или по 5 кг, 25 кг или 200 кг.
1 поддон:

  • 180 банок по 5 кг.
  • 24 банки по 25 кг.
  • 4 бочки по 200 кг.

HA Flex Cat AF: пластиковые бутылки по 0,25 или 1 л или металлические бочки по 20 кг.

  • 1 коробка=15 бутылок по 0, 25 л.
  • 1 коробка=16 бутылок по 1 л.

1 поддон

  • 84 коробки с бутылками по 0,25 л.
  • 24 коробки с бутылками по 1 л.
  • 24 бочки по 20 кг.

Хранение
Составы чувствительны к воздействию влаги, поэтому хранить их следует в заво- дской упаковке в сухом помещении. Температура при хранении от 5 до 30 °С. По- сле вскрытия упаковки срок использования составов сокращается. Срок хранения: в нераспечатанной упаковке 2 года.
Дополнительное оборудование
Оборудование для производства работ, включая насосы, пакеры и соединитель- ные элементы, заказывается дополнительно.

Меры безопасности

  • HA Flex AF/ Flex LV AF/ Flex SLV AF классифицируются как вредные.
  • HA Flex Cat AF классифицируется как раздражающий.

Работать в защитных костюмах, перчатках, очках, как при работе с любыми хими- ческими веществами. Подробная информация содержится в Справочном листке данных по безопасно- сти.

Металлический разжимной инъекционный пакер с цанговой (кегельной) головкой

Инъекционные насосы

Полиуретановые смолы

HansaCryl PU W3

688 Hits Rating 5.00

HansaCryl PU W2

723 Hits

HansaCryl PU W1

356 Hits

HansaCryl Elastic

1574 Hits Rating 5.00

MC-Injekt 2700

615 Hits

MC-Injekt 2300 NV

390 Hits

MC-Injekt 2033

636 Hits

HC Cut AF

235 Hits

CarboStop U

336 Hits

CarboPur WX

352 Hits

CarboPur WT

271 Hits

CarboPur WFA

249 Hits

CarboPur WF

274 Hits

CarboCrakSeal H

283 Hits

AQUAFIN-P4

284 Hits

AQUAFIN-P1

377 Hits

Sika Injection-203

237 Hits

Sika Injection-201

388 Hits

Sika Injection-101

209 Hits

PUR-O-STOP HF

213 Hits

PUR-O-STOP FS-L

480 Hits

PUR-O-STOP FS-F

340 Hits

OxiFlex 207

32 Hits

Oxiflex 101 K

26 Hits

Oxiflex 201 К

22 Hits

logo7

ООО "Инжект

123060, Москва, ул. Маршала Рыбалко, д.2, корп. 3, п 303

ИНН 7713639762

Email: smola.gel@gmail.com

Телефон: +7 (499) 968-60-08

Моб.: +7 (916) 657-77-11

Мы в фотографиях

*Линейка инъекционных материалов «Инжект» прошла «Экспертную комиссию по инновационным технологиям и техническим решениям» и включена в Реестр № 4/2013, и Реестр № 1/2016 от 29.02.2016 г. инновационных технологий и технических решений, применяемых в строительстве на объектах городского заказа города Москвы.

© 2017 ООО «Инжект». Все права защищены.

Поиск материалов, оборудования и решений по гидроизоляции на сайте